关于钢水取样器的使用及保养知识

钢水取样器在进行取样时精炼炉前测就位温度后开始取301钢样，炉前操作人员把取样铁管插入取样器大纸管350mm左右，举起铁管将取样器从炉门口插入钢液，取样器插入点位于精炼炉电区域中心部，取样器与钢液面呈30°-45°角；穿过钢渣层伸入钢水约30mm左右，同时用双手下压住铁管防止取样器上浮，钢水由石英管导流进入样杯盒的杯体，冷凝固化，约6-8秒后，再慢慢提起取样器移至炉外，将盛有试样的取样杯盒7从纸管中取出，摔开样杯盒，取出样品，经观察合格后，送于炉前分析室进行光谱分析。

钢水取样器的使用知识如下：

一、使用前的准备

1、设备检查：在使用钢水取样器之前，起先要对设备进行全部的检查。确认取样器无裂纹、变形或损坏，内部清洁无杂质，连接部位紧固。同时，检查取样器的长度、直径等参数是否符合当前炉次的取样需求。

2、个人防护：操作人员需要穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止高温钢水和飞溅的火花对人员造成伤害。

3、预热与清洁：将取样器预热至与钢水温度相近，以减少取样过程中的热应力，防止取样器破裂。预热时间通常根据取样器的材质和尺寸而定。同时，用干净的布或纸巾擦拭取样器的表面和内部，去掉附着的灰尘、油污和杂质，以取样的准确性。

二、取样操作

1、确定取样位置与：根据生产需要和检测要求，确定取样位置。通常，取样位置应选择在炉内钢水流动均匀、温度稳定的区域。取样深层应足够深，以确定取样的代表性。一般来说，取样器的插入应达到300-350mm以上，具体深层可根据钢水的成分、温度以及取样器的类型进行调整。

2、插入取样器：将取样器倾斜相应的角度（如60°-65°）插入钢水中，以减少取样过程中的阻力，并钢水能够顺利进入取样室。插入时应缓慢而平稳，避免产生过大的冲击力和热应力，导致取样器破裂或取样结果不准确。

3、停留与取样：取样器在钢水中的停留时间应根据具体的取样要求来确定。一般来说，停留时间在5-8秒之间较为适当。在取样器停留期间，应轻轻移动取样器，以使钢水能够充足进入取样室。取样完成后，将取样器从钢水中缓慢取出，并轻轻敲动其底部或侧面，使钢样从取样器中顺利脱落。

4、样品处理与标记：取出的钢样应立即放入准备好的容器中，并尽快送至实验室进行分析。在分析过程中，应使用用的工具和设备对钢样进行切割、研磨和抛光等处理，以确定分析结果的准确性。同时，在样品容器上标记样品信息，包括钢水批次、取样时间、取样位置等，以便后续查阅和分析。

钢水取样器的保养须知：

一、日常保养

1、清洁与干燥：每次取样后，应立即对取样器进行清洁，去掉附着在表面的杂质和残留物。清洁时，可使用用的清洁剂或清水进行清洗，然后用干净的布或纸巾擦拭干净。清洗后，应将取样器放置在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿的环境中，以防止生锈和腐蚀。

2、检查与紧固：定期对取样器的连接部位进行检查，确认其紧固。如发现松动或损坏的部件，应及时进行替换或紧固，以取样器的正常使用。

3、存放与保护：在不使用取样器时，应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方。存放时，可将取样器放置于用的盒子或泡沫层中，以防止其受到碰撞和损坏。同时，避免将取样器暴露在高温或低温环境中，以防止其变形或破裂。

二、定期维护

1、替换磨损部件：随着使用时间的增加，取样器的某些部件可能会磨损或损坏。因此，应定期对取样器进行检查，并根据磨损情况及时替换磨损严重的部件。例如，取样器的石英管、抽针等部件在长时间使用后可能会磨损或破裂，应及时进行替换。

2、校验与校准：定期对取样器进行校验和校准，以确定其取样结果的准确性。校验时，可使用标准样品或已知成分的钢水进行比对测试，以评估取样器的准确性和稳定性。如发现取样结果偏差大，应及时进行调整或维修。

3、润滑与保养：对于某些需要润滑的部件，如取样器的活塞、导轮等，应定期进行润滑保养。使用用的润滑剂或油脂进行润滑，以减少摩擦和磨损，提升取样器的使用寿命。